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专访湖北龙辰科技股份有限公司董事长、总经理林美云
8月21日，在第十一届“创客中国”湖北省中小企业创新创业大赛决赛中，湖北龙辰科技股份有限公司凭借“高端电容器用BOPP薄膜”项目获得企业组一等奖。决赛间隙，记者对龙辰科技董事长、总经理林美云进行了专访。
2003年，看中黄冈优良的营商环境与发展的潜在能力，来自浙江台州的林美云跨越山海来到黄冈创办龙辰科技的前身企业。彼时，国内高端薄膜电容器用BOPP薄膜市场长期被日本东丽、德国创世普等国外企业垄断，关键材料受制于人。
“为什么我们不能做出中国人自己的高端电容薄膜？”带着这份不甘与实业报国的使命感，林美云一头扎进电容器专用BOPP电子薄膜的研发与生产。
创业之初条件艰苦，她身兼数职，既是企业决策者，又亲自开着卡车跑长途送货，饿了路边就餐，困了驾驶室小憩。这段经历让她始终贴近市场、贴近客户，即便后来成为行业头部企业掌舵人，依旧保持着务实深耕一线年深耕，龙辰科技从跟跑、并跑到领跑，慢慢成长为薄膜电容器用BOPP基膜细致划分领域的国家级专精特新“小巨人”企业2004年首条生产线投产，迈出国产替代关键一步；2010年收购下游企业完善产业链布局；2011年获国家高新技术企业认定；2015年登陆新三板开启资本化新征程。2025年，公司实现营业收入6.42亿元，BOPP基膜国内产能占有率达17%、位居行业首位。2026年5月27日，龙辰科技在北京证券交易所挂牌上市，成为黄冈首家登陆北交所的企业。
此次参赛的“高端电容器用BOPP薄膜”项目，正是龙辰科技多年技术攻关的集中体现。项目聚焦新能源汽车、AI数据中心、特高压输电、光伏逆变器等前沿领域对高端电容薄膜的迫切需求。公司自主研发的“多层复合结构电容器用BOPP薄膜生产技术”，将厚度误差控制在0.01微米以内，介电常数稳定度提升15%，核心技术打破国外企业长期垄断。“三层复合结构的电容膜，在国内也是首创，是我们龙辰科技的一项底层核心技术。”林美云说。企业还实现了3微米及以下厚度规格薄膜的稳定量产，持续优化材料耐高温性能，构建起配方设计、多层共挤、精密拉伸等全环节核心技术矩阵。产品大范围的应用于光伏、风电、新能源汽车、轨道交通、电力装备、家电电子等领域。
从市级选拔赛到省级半决赛再到省级决赛，龙辰科技在晋级路上披荆斩棘。8月5日，公司夺得首届黄冈市中小企业创新创业大赛企业组一等奖；8月11日，在半决赛中从全省125个优质项目中成功突围，拿到决赛入场券。
“一路走来，每一次路演都是一次检验和提升。”林美云坦言，“过去我们更多埋头做研发、搞生产，很少站在这样一个全省性的大舞台上展示自己。这次参赛让我们意识到，好的技术不仅要做得出来，也要讲得出去。”
谈及首次进入“创客中国”省级决赛的体会，林美云感触颇深：“大赛不仅是比拼的赛场，更是学习的课堂。”在与全省优秀企业的同台竞技中，她看到了不同赛道的创新路径和商业模式，也感受到了湖北中小企业从“跟跑”向“并跑”“领跑”加速跨越的蓬勃态势。“评委的提问非常有明确的目的性，从技术壁垒、商业模式到产业化路径，对我们后续的战略思考帮助很大。”
对于下一步，林美云的思路清晰而坚定：“龙辰科技将紧扣十五五新型能源体系建设，继续聚焦新能源电容器用BOPP薄膜主业，向更薄、更耐热、更高储能密度的方向冲锋，把专精特新的路走深走实。同时，进一步拓展柔性直流输电、复合集流体等新应用领域，加大海外市场拓展力度，为黄冈新材料产业高水平发展贡献龙辰力量。”
一张薄膜，承载了龙辰人23年的热血坚守，更承载着中国新能源产业链自主可控的强国希望。项目展示暂告一段落，而龙辰科技努力用一张薄膜撬动全球市场的故事，还在继续。
“数字化重构蕲艾产业项目在决赛中获得企业组三等奖，这是对我们企业的充分肯定，也坚定了我们产业的发展思路。”8月21日，带队参加第十一届“创客中国”湖北省中小企业创新创业大赛决赛的蕲艾供应链有限公司董事长、总经理张健，在接受记者专访时高兴地说。
张健是蕲春县向桥乡人，蕲艾行业最早一批返乡创业者之一。2012年，他回乡创办了李时珍地道中药材有限公司（后更名为李时珍国灸集团），一头扎进蕲艾生产加工的第二产业。
“那十年是行业的黄金期，卖方市场，需求旺盛，工厂基本不愁销路。”张健坦言，但好日子没持续太久。随着入局者增多，行业同质化竞争日益加剧，传统工厂远离最终用户、产品迭代慢的短板逐渐暴露，公司发展撞上了天花板。
2022年，张健联合四位合伙人成立蕲艾供应链有限公司，做出一个关键决定优先布局第三产业电商。“不再是工厂闭门研发什么就卖什么，而是先通过电商沉淀用户画像和需求数据，走用户导向的产品研究开发路线。”
这一思路很快见效。2023年，公司推出第一个品牌“元气地带”，瞄准25至40岁女性群体，不只看重产品功能价值，更兼顾情绪价值与社交价值，同款产品针对不同人群调整包装、外观和体验。该品牌从零起步，首年销售额即达9000万元。2024年，第二个品牌“明大妈”面市，立足民间传统文化与非遗，做传统艾灸有关产品，坚持消费者和使用场景导向。
2025年，企业第三产业数字化全面打通，覆盖产品研究开发、供应链、销售全链路，三产销售额接近3亿元。
三产跑通、销量稳定之后，张健把目光重新投回第二产业，但这一次不是简单建工厂，而是建一座数字化透明工厂。
2026年，3万平方米数字化透明工厂投入建设，5月27日正式开业投产。“自建工厂主要解决两大痛点。”张健和记者说，一是外部代工厂难以保障产品质量稳定，二是外部工厂样品迭代周期长，产品改样开发耗时久。自建工厂后，产品定型优化周期从2个月压缩至3天。
在生产端，企业组织自动化产线定制研发，将艾灸贴多段分离设备整合为一体化全自动产线，工人仅做质检筛选，大幅度减少用工。车间全面对外开放参观，以“数字工厂”破解行业产品质量信任难题。ERP、MES等系统打通销售、库存、生产，实现动态库存管理根据实时销售数据动态补货，彻底改变传统模式下“先生产、再销售”的逻辑。
值得注意的是，张健的供应链从始至终保持开放。“自有工厂承担技术迭代和新品打样，订单高峰时，符合品质衡量准则的蕲春本地其他工厂都可以参与代工，通过数字化平台协同多家工厂完成大单生产。”在他的布局里，工厂、供应链、渠道各司其职，而非彼此替代。
此次参加“创客中国”湖北决赛，他带来的项目就是“数字化重构蕲艾产业”。对张健而言，这不只是一次项目展示，更是一次认知升级。
“转型初期，我的思路聚焦在企业内部闭环，目标就是孵化自有品牌、做好自家供应链与工厂。”张健说，在大赛导师的启发下，他的思路升级为产业思维不局限于服务自身企业，而是把已经跑通的数字化能力开放输出。
企业沉淀的千万级用户画像数据和供应链体系，如今正逐步开放给行业合作伙伴，赋能更多市场品牌，帮助合作方迭代产品、优化营销模式、实现盈利收入增长，进而带动整个蕲艾产业规模、原材料需求和就业同步增长。
“前端更多团队做产品研究开发和渠道拓展，后端多家工厂承接生产，自动化产线技术向行业开放整个蕲艾产业才能共同把蛋糕做大。”张健说。
在二产与三产深化打通方面，企业将实现销量、库存、生产实时数据大屏可视化，逐步提升生产效率、库存及率，实现精准营销，把广告投放精准给到目标用户。
在向上延伸一产方面，企业将和政府合作搭建数字化溯源体系，目标实现蕲艾产品从艾草种植基地、农户种植、原料入库、生产加工、仓储云仓到发货全流程可视可溯源，计划打造一二三产融合示范园。
在拓展产品使用场景方面，企业正跳出单纯卖产品的逻辑，向卖商品、卖生态升级。如“出行三宝”把蒸汽眼罩、颈贴、腰贴组合成便携套装，适配高铁飞机出行场景，还被改造为“游戏人三件套”触达游戏玩家群体；新型无烟艾灸罐解决传统艾灸操作麻烦、烟雾大的痛点，支持办公场景使用，夏季单日出货4000至5000个。未来，蕲艾还可拓展至家居、食品、化妆品提取物等多元赛道。
“行业传统内卷集中在艾条、艾柱、艾绒初级加工，陷入低价恶性竞争。”张健说，“数字化重构蕲艾产业，核心不是单个企业盈利，而是以数字化串联研发、供应链、生产、营销，带动整个蕲艾产业升级。”
决赛舞台上的项目展示已结束，但张健和蕲艾产业的数字化重构，才刚刚翻开新的一页。
8月21日，第十一届“创客中国”湖北省中小企业创新创业大赛决赛在黄冈举行。黄冈师范学院化学化工学院副教授赵冰珊带来的“返璞硅真含氟硅渣绿色高值化利用先行者”项目是创业组中黄冈市唯一闯入决赛的项目，并获得优胜奖。
原来，小组成员在磷氟化工企业发现，生产线上年年都会堆出大量副产含氟硅渣，处理成本高昂，环境风险如影随形，成为压在行业头上的沉重包袱。
深入调研后发现，这类固废年增量已超过500万吨，传统解决方法无非是高能耗脱氟后堆存、填埋或低值送往水泥厂，每吨处置成本超过2400元，资源利用率却不足20%。
一边是居高不下的处置支出，一边是白白流失的硅、氟资源，这种“花钱填坑”的模式让企业苦不堪言。
通过反复研究技术瓶颈，赵冰珊博士尝试开发氟硅分离新工艺，与校内师生组建了“返璞硅真”创客团队。团队将目标锁定为“将含氟硅渣高值化转化”，自主研发出“磁控梯度脱氟定向解硅”核心技术，构建起“脱氟净化定向解硅高值利用”一体化技术体系，实现了氟、硅资源的高效分离与协同利用。
原本无人问津的低价值固废，经技术赋能后变身高品质白炭黑和磁性硅基吸附材料，二氧化硅回收率可达80%以上，真正推动磷化工固废从“末端处置”走向“资源再生”。
技术攻关分两步走小试阶段在黄冈师范学院校内实验室完成，放大试点验证则转战合作企业的生产现场。
目前，实验室小试条件下已可稳定实现99%甚至99.9%的高纯度产品制备；而在企业放大生产线%以上的橡胶级白炭黑，产品已具备对外销售条件。
不过，赵冰珊并不回避挑战：“规模化放大生产高纯产品仍有不小难度，放大环节极易引入杂质污染，工艺条件控制更为严苛，需要与企业联合攻关，持续优化放大流程与工艺细节。”这种对技术落地的清醒认知，恰恰透出科研工作者特有的“较真”。
成果正一步步落地生根。团队已申请发明专利5项，发表SCI论文4篇，与湖北九宁化学、湖北祥云化工等企业组织试点应用，大幅削减了硅渣处理支出。
路演中，赵冰珊算了一笔经济账：每吨渣可产出0.6吨橡胶级白炭黑和0.2吨超高纯白炭黑，吨渣综合产值突破9800元，而综合生产所带来的成本仅为传统工艺的40%至50%既帮企业省钱，又替产业赚钱，一减一增之间，价值立现。
在赵冰珊看来，除了能解决企业实际问题，该项目，还在科研实践中为学生搭建成长的平台。
返璞硅线多位成员，除了指导老师，还有学生去参加了。赵冰珊说：“我们想通过和企业合作方式，让学生在产学研合作中获得成长。团队鼓励优秀的学生参与技术实践，让他们深耕技术，成为项目的生力军。”
回望项目推进历程，赵冰珊感触颇深：“科研技术要真正落地，需要翻过很多山。市场究竟要说明技术和产品、成本怎么降、如何与企业协同扩大生产，这样一些问题都需要大量调研、反复沟通和持续的技术实践。”
她特别提到，学校的“高纯硅基材料研发团队”以及多个科研平台和校企合作基地给予了坚实支撑，“在产学研合作方面，黄冈市经信局也给予了大量指导”。
“固废资源化是国家战略方向。”赵冰珊说，国务院《固态废料综合治理行动计划》明确要求，到2030年大宗固体废弃物年综合利用量达到45亿吨；工信部等八部委联合发布的《推进磷资源高效高值利用实施方案》也提出加大氟、硅等伴生资源利用。“我们的项目前景很好。”
决赛路演中，“返璞硅真”项目凭借突出的创新亮点、独特的技术路线和清晰的产业化路径，赢得评委认可。
谈及参赛收获，赵冰珊坦言，“创客中国”于她和团队而言，不仅是一场比赛，更是一次科研成果走向产业应用的重要检验。“通过参赛，我们开阔了视野，了解了很多领域的新动态，也对自身项目有了更多思考。”
展望未来，赵冰珊表示，将带领团队继续深耕技术创新与产业实践，加强校企协同攻关，加速技术从实验室向生产线的跨越，为黄冈地区人才教育培训、产业高质量发展贡献更多“黄师力量”。
比赛落下帷幕，而“返璞硅真”的故事，才刚刚翻过序章。（摄影：记者 余涛 见习记者 肖棋 宋德茂）
